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超聲波焊接機(jī)怎么調(diào)試

1．使用前的準(zhǔn)備

1.1本機(jī)應(yīng)安裝在堅固的基礎(chǔ)上，并遠(yuǎn)離暖氣設(shè)備和其它熱源，在機(jī)器后面至少應(yīng)留出150mm的間隙以便于通風(fēng)和布線，還應(yīng)確保機(jī)器頂部能暢通無阻地排氣；

1.2工作前應(yīng)先確定電源電壓，必要時還需要配備穩(wěn)壓電源；

1.3本機(jī)應(yīng)可靠接地，除電源進(jìn)線的接地線接地外，機(jī)座后側(cè)的銅螺釘也應(yīng)重復(fù)接地，接　地網(wǎng)電阻應(yīng)不大于4Ω；

1.4將氣源管路接在本機(jī)機(jī)殼右側(cè)板上的分水濾氣器的進(jìn)氣快速接頭上，接頭處應(yīng)緊密無泄漏；

1.5 按結(jié)構(gòu)圖所示，將高頻線插頭插入機(jī)座后側(cè)的高頻線插座，同時將從主箱引出的數(shù)據(jù)線插頭插入電器箱后側(cè)的數(shù)據(jù)線插座中；

完成上述準(zhǔn)備工作后，可進(jìn)行換能器振動系統(tǒng)的安裝。

扭緊超聲波模具

上好超聲波模具，一定要緊固

松開四個水平調(diào)節(jié)螺絲，擺正模具

松開4個水平調(diào)節(jié)螺絲，擺正模具方向

手動下降狀態(tài)，調(diào)節(jié)機(jī)身高度

手動下降狀態(tài)，調(diào)節(jié)機(jī)身高度，使用模具壓緊產(chǎn)品

使上下模對位

放置底模，并且調(diào)整水平調(diào)節(jié)螺絲，使上下模充分接觸

固定水平調(diào)節(jié)螺母

固定好水平調(diào)節(jié)螺母

固定底模

固定底模，注意是在手動下降狀態(tài)，防止移動，固定好以后，按急停按鈕，使焊頭上升

頻率掃描，自動識別超聲波模具頻率

一鍵掃頻，自動識別超聲波模具頻率（如果是老款式機(jī)器，需要手動調(diào)節(jié)頻率旋鈕，把電流調(diào)至1A一下）

設(shè)定延時、焊接以及保壓時間

進(jìn)入設(shè)定界面，設(shè)定參數(shù)

設(shè)定參數(shù)

分別設(shè)定延時、焊接、保壓時間以及振幅等參數(shù)，設(shè)定完成，再次按下設(shè)置按鍵保存數(shù)據(jù)，回到待機(jī)畫面，即可使用

3．整機(jī)調(diào)試

3.1調(diào)整氣動部分：

3.1.1接通氣源，檢查管路有無泄漏，若有泄漏應(yīng)排除故障；

3.1.2轉(zhuǎn)動調(diào)壓閥旋鈕，初定氣壓在0.2~0.3MPa之間；

3.1.3轉(zhuǎn)動升降手輪，調(diào)整焊頭高度，應(yīng)確保焊頭與焊件接觸時，氣缸活塞工作在緩沖區(qū)（即氣缸行程應(yīng)為75mm）,調(diào)整完后鎖緊鎖緊手柄。

3.1.4微調(diào)1為使上下模具接觸良好，故應(yīng)對氣缸行程做稍微調(diào)整，松開微調(diào)鎖緊螺母5，轉(zhuǎn)動微調(diào)手輪，順時針時，減小氣缸行程，逆時針時，增大氣缸行程。旋轉(zhuǎn)一圈移動1mm，調(diào)整好后鎖緊微調(diào)鎖緊螺母。

3.2試通電和調(diào)整運動系統(tǒng)

3.2.1檢查急停按鈕是否在閉合位置，焊機(jī)接上電源，打開電源開關(guān)，此時電器箱面板的綠色指示燈亮，箱內(nèi)儀用排氣風(fēng)扇開始工作，若有故障，立即排除；

3.2.2按下焊頭下降按鈕，氣缸帶動焊頭座下降，若出現(xiàn)爬行現(xiàn)象或其它故障應(yīng)排除。

3.3調(diào)整調(diào)諧回路

  按下音波調(diào)試按鈕，然后用絕緣柄螺絲刀調(diào)電器箱上頻率調(diào)節(jié)旋鈕，當(dāng)負(fù)載指示表的讀數(shù)調(diào)至最小值時便停止旋動，但此讀數(shù)不得大于負(fù)載表（20）滿刻度的20%，若超過應(yīng)重新調(diào)整換能器組的變幅比。

 調(diào)整過程應(yīng)注意：試驗超聲時過載燈是否亮，若發(fā)亮應(yīng)松開音波調(diào)試開關(guān)，稍停1~2秒后再行調(diào)試。

 調(diào)整完畢，按工藝要求選擇各種焊接參數(shù)。

超聲波焊接機(jī)面板參數(shù)設(shè)置

3.4觸發(fā)壓力的調(diào)整

焊機(jī)面板上裝有預(yù)觸發(fā)調(diào)整機(jī)構(gòu)，當(dāng)焊頭接觸工件后，延時時間繼電器延時觸點動作，發(fā)射超聲波，焊接時間為發(fā)超聲時間，焊機(jī)工作時，必須把延時時間調(diào)至剛好工件壓緊時觸發(fā)超聲波，此時焊接效果最佳，保壓時間是焊接完后使熔合面在一定壓力下進(jìn)一步粘合。

五、使用注意事項

1．為確保安全，防止觸電，本機(jī)未經(jīng)妥善接地不許開機(jī)；

2．在通電的情況下，不應(yīng)拉開電器箱，以免造成觸電事故；

3．機(jī)器應(yīng)定時清掃，不要讓運動部件和電器箱里的元件積灰塵，以免造成運行不靈和接觸不良或短路；

4．機(jī)器啟動后，尤其是在發(fā)射超聲波時，不得將手置于焊頭下方，以免因高壓力和超聲振動而損傷手和手指；

5．機(jī)器啟動或發(fā)射超聲波時，不得使焊頭接觸到金屬底模或壓板，以免引起焊頭碰壞，換能器振碎；

6．加工有毒性的塑料工件時，會產(chǎn)生對人體有害的氣體，這時應(yīng)有良好的通風(fēng)條件。

7．鎖緊手柄應(yīng)鎖緊，保證焊接過程中機(jī)身上下不能移動。

二．變幅桿、焊頭與下模的選擇使用

　對塑料零件進(jìn)行超聲波焊接、鑲嵌、鉚接和嵌邊等加工時，變幅桿、焊頭的選擇使用是一個極為重要的因素。塑料零件加工質(zhì)量的好壞，很大程度取決于變幅桿、焊頭的振幅是否合適，以及與換能器在電聲性能上是否匹配。

1．需要增加振幅的場合

1．1焊接時能量不足，造成焊接效果差；

1．2焊接時間過長；

1．3鉚接時，熔化發(fā)生在塑料銷釘?shù)牡撞慷皇窃陧棽俊?/p>

2．需要降低振幅的場合

2．1開始焊接時，或調(diào)諧時總是發(fā)生超載；

2．2氣壓增加時，機(jī)器易發(fā)生故障；

2．3調(diào)諧時，負(fù)載指示表指針不能降到20%以下；

2．4塑料零件或金屬鑲嵌件被損壞。

　　焊頭的作用是傳遞超聲波能量，并將其偶合到所要焊接或加工的塑料零件上，在下模的共同作用下，使塑料零件的超聲加工這一過程得以完成。焊頭和下模應(yīng)根據(jù)塑料零件的要求不同而另行設(shè)計，其形狀是多種多樣的。本公司將負(fù)責(zé)為用戶設(shè)計和制造所需的焊頭和下模，以及特殊變比的變幅桿。